分類: 塑膠射出成型

氮氣射出與氣輔射出不相同

氮氣射出指射出速度上的加速[惰性氣體=氮氣]

氣輔射出指塑見加入氣體減輕重量或其他因素

氮氣射出分為300mm/s 600mm/s 1200mm/ s 1600mm/s

使用氮氣射出國內機械會採用mog系統

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在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是採用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：
一設備方面：頂出力不夠。
二模具方面
(1)脫模結構不合理或位置不當。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

塑膠射出成型   塑膠射出成型加工   射出成型

根據預塑加料前後注座是否後退，即噴嘴是否離開模具，注塑機一般設有三種選擇。
（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。
（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。
（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開關調到適當位置，讓預塑停止。開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿做倒縮動作後退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若採用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。

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方案1結果：縮水未能完全改善，而且產品有毛邊。

方案2結果：縮水有改善，產品有毛邊

方案3結果：效果最好
以上針對流動性較好的材料

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膠在射出成型時添加二次料(Re-grind resin)是塑膠業界公開的秘密，而且還有業者宣稱以目前的產業生態及削價競爭的環境下，如果不添加一些二次料根本就賺不到錢。可是以品質觀點來說，塑膠添加二次料就意味著有強度降低，結構脆裂的風險。
其實想要控管二次料的使用，最好是雙管齊下，一是明文規定在圖紙上，不允許添加二次料，二是不定時的稽核塑膠射出廠的生產狀況，如果可以進一步控管每批塑膠料進料時的MFI值，再抽檢射出成品MFI值，應該就可以達到99％以上的塑膠成品品質保證。

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一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在一個生產週期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成一個工作週期的動作，但每一個生產週期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個週期的生產。
全自動操作時注塑機在完成一個工作週期的動作後，可自動進入下一個工作週期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。
實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
當一個週期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。

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定義：利用兩次的塑膠射出循環，結合不同材質或不同顏色的塑膠原料，形成單一產品的方式，即稱為雙射成型。
雙射模具優點：
1，簡化成型品後製程，提高生產良率。
2，與噴漆雷雕或IMR等產品比較，雙射成品使用壽命更長。
3，節省成本。

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塑膠在射出成型時添加二次料(Re-grind resin)是塑膠業界公開的秘密，而且還有業者宣稱以目前的產業生態及削價競爭的環境下，如果不添加一些二次料根本就賺不到錢。可是以品質觀點來說，塑膠添加二次料就意味著有強度降低，結構脆裂的風險。
其實想要控管二次料的使用，最好是雙管齊下，一是明文規定在圖紙上，不允許添加二次料，二是不定時的稽核塑膠射出廠的生產狀況，如果可以進一步控管每批塑膠料進料時的MFI值，再抽檢射出成品MFI值，應該就可以達到99％以上的塑膠成品品質保證。
如果你是塑膠廠的稽核人員，你知道要如何稽查塑膠廠是否有偷偷地使用二次回收料嗎？這裡教你幾個方法：
•到注塑/射出成型廠隨機檢查，直接從【烘料筒】或是【料斗】裡直接抓一把塑膠粒(resin)出來看，一般正常的塑膠粒為長條的圓柱體切斷而成，除了切斷面外，其外觀應為平滑圓形或橢圓條狀；二次料一般是料頭或不良品打碎而已，為不規則的形狀，兩者很容易辨認出來。但是你不太可能天天24小時守在塑膠廠盯著看。另外，如果二次料也重新做過抽粒處理，那就比較難判斷，但是基本上二次料的塑膠粒形狀，還是會和原塑膠粒有點不一樣，用點心觀察一下塑膠粒，並質問塑膠廠為什麼有不一樣塑膠粒出現，從中察覺是否有異樣。

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注塑機根據塑化方式分為柱塞式註塑機和螺桿式註塑機，按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械（連桿）式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
（1）臥式註塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。
（2）立式註塑機：其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但製品頂出後不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。立式註塑機宜用於小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機採用較多，大、中型機不宜採用。
（3）角式註塑機：其註射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕蹟的平面製品。它佔地面積比臥式註塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用於小機。
（4）多模轉盤式註塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置採用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產週期，提高機器的生產能力，因而特別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量製品的生產。但因合模系統龐大、複雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。

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