首先PMMA注塑時候要烘乾乾燥處理，在80攝氏度溫度下，烘乾處理3小時，不然表面做出來會出現銀絲，亞克力PMMA注塑溫度一般在180-210度左右，耐高溫亞克力注塑溫度在200 -230左右，溫度過高會造成亞克力塑料發黃變黑
分類: 塑膠射出成型
請問變頻器在全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機的應用原理是什麼？
一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是製鞋企業中主要的一種常見設備，人稱電老虎。我國是製鞋大國，有大量的製鞋設備。
全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點:
◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閒鞋鞋底，男女童鞋底等產品。
◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
◎本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。
◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產品品質。
◎比例式壓力控制，各模射料壓獨立操作，適用於不同射出量之產品製造。
二、圓盤機節電原理
由於圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程，對機器的衝擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命。目前國內製鞋企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產能力設計，其實在生產時往往用不了那麼大的功率。油泵電機的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。
我們採用圓盤機的變頻運行技術，變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經內部處理後，輸出不同的頻率，調節電機轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟踪控制，相當於定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。
最近喜歡上塑膠射出 做成的模型，有沒有推薦的廠商呢?想請他們幫們製作我設計的東西
塑膠射出成型工人自動和其他有什麼區別?
注塑機與射出成型機相同嗎？是不是同一種機器兩種叫法。
想問關於塑膠射出的問題，什麼是射出1段2段3段?
塑膠產品外觀面產生凹陷的外觀不良。現如何判斷它是縮水還是包膠困氣產生？
請問變頻器在全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機的應用原理是什麼？
一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是製鞋企業中主要的一種常見設備，人稱電老虎。我國是製鞋大國，有大量的製鞋設備。
全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點:
◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閒鞋鞋底，男女童鞋底等產品。
◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
◎本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。
◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產品品質。
◎比例式壓力控制，各模射料壓獨立操作，適用於不同射出量之產品製造。
請問塑膠射出的保壓，他的作用是什麼呢?
請問我的注塑產品有氣泡，到底要如何處理呢?
塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在製品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。
一設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
二模具方面：
（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。