分類: 塑膠射出成型

首先PMMA注塑時候要烘乾乾燥處理，在80攝氏度溫度下，烘乾處理3小時，不然表面做出來會出現銀絲，亞克力PMMA注塑溫度一般在180-210度左右，耐高溫亞克力注塑溫度在200 -230左右，溫度過高會造成亞克力塑料發黃變黑

塑膠射出成型   塑膠射出成型加工   射出成型

一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是製鞋企業中主要的一種常見設備，人稱電老虎。我國是製鞋大國，有大量的製鞋設備。
全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點:
◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閒鞋鞋底，男女童鞋底等產品。
◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
◎本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。
◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產品品質。
◎比例式壓力控制，各模射料壓獨立操作，適用於不同射出量之產品製造。
二、圓盤機節電原理
由於圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程，對機器的衝擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命。目前國內製鞋企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產能力設計，其實在生產時往往用不了那麼大的功率。油泵電機的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。
我們採用圓盤機的變頻運行技術，變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經內部處理後，輸出不同的頻率，調節電機轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟踪控制，相當於定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。

塑膠射出   塑膠射出模具   塑膠射出廠

我自己覺得亦得有限公司還不錯
一間在新竹耕耘超過20年的塑膠射出成型公司，初期以硬質pvc起家與模具開發設計；隨著技術的不斷提升新觀念、新技術、新設備的不斷加入。亦得因需應各界之需求，運用了管理。技術達到每個客戶希望的目標。

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塑膠的定義：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以機加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠的定義塑料：是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經加工成型的塑性材料，或固化交聯形成的剛性材料，找塑料有許多關於塑料的知識，塑料的報價，可以了解一下。

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注塑機是射出成型機的一種，普遍概念是用於熱塑性塑料。金屬壓鑄機，矽橡膠注射成型機也是射出成型機

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射出段數 最多來到 射出12段 依照成品的 設定 段數

一般來說 最常用的 有 1段射出 2段射出 3段射出 4段射出
依照成品 去設定段數

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外觀凹陷基本上都是縮水造成，結構性厚薄不均，材料收縮導致。
你所講的包膠困氣是注塑時材料因乾燥不夠或料溫過高產生氣化，這些氣射出型腔又不能順利排出被包在塑膠內部形成。
要是從特徵區分：縮水都是在膠位特別厚德部位，表面會有明顯凹陷。它越遠離澆口，凹陷會越大，截面不一定都會出現空洞。
包膠困氣，表面不一定會出現凹陷，跟澆口位置無關，截面一定會有空洞。

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一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是製鞋企業中主要的一種常見設備，人稱電老虎。我國是製鞋大國，有大量的製鞋設備。
全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點:
◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閒鞋鞋底，男女童鞋底等產品。
◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
◎本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。
◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產品品質。
◎比例式壓力控制，各模射料壓獨立操作，適用於不同射出量之產品製造。

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各有千秋 每人所說的 不盡相同 最終目的 在於 不讓成品收縮

3如何設定射出1段>射出保壓>射出速度>鎖模力>劑量是以公克計算嗎?
射出的段數 壓力 速度 位置 時間….等 需要依照成品的形狀 厚度 去設定

射出的 盎司 以 公克計算 一搬來說 都已 OZ*28.4*1.05*85%=實際量

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塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在製品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。
一設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
二模具方面：
（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。

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