標籤: 塑膠射出

塑膠在射出成型時添加二次料(Re-grind resin)是塑膠業界公開的秘密，而且還有業者宣稱以目前的產業生態及削價競爭的環境下，如果不添加一些二次料根本就賺不到錢。可是以品質觀點來說，塑膠添加二次料就意味著有強度降低，結構脆裂的風險。
其實想要控管二次料的使用，最好是雙管齊下，一是明文規定在圖紙上，不允許添加二次料，二是不定時的稽核塑膠射出廠的生產狀況，如果可以進一步控管每批塑膠料進料時的MFI值，再抽檢射出成品MFI值，應該就可以達到99％以上的塑膠成品品質保證。

塑膠射出   塑膠射出模具   塑膠射出廠

首先PMMA注塑時候要烘乾乾燥處理，在80攝氏度溫度下，烘乾處理3小時，不然表面做出來會出現銀絲，亞克力PMMA注塑溫度一般在180-210度左右，耐高溫亞克力注塑溫度在200 -230左右，溫度過高會造成亞克力塑料發黃變黑

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目前塑膠射出成型所使用之原料、種類繁多且性質互異，較常見的有丙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚醯胺（Nylon）、丙烯-苯乙烯（AS或稱SAN）等。

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定義：利用兩次的塑膠射出循環，結合不同材質或不同顏色的塑膠原料，形成單一產品的方式，即稱為雙射成型。
雙射模具優點：
1，簡化成型品後製程，提高生產良率。
2，與噴漆雷雕或IMR等產品比較，雙射成品使用壽命更長。
3，節省成本。

缺點：
對模具的精度要求高，且開模費較貴，是單射模具的兩倍以上。

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