標籤: 塑膠射出

推薦您以下三個方案

方案一：壓力不變前提下，提高射速可以改善縮水現象

方案二：加大射出壓力，改善縮水

方案三：高壓低速，改善縮水問題

塑膠射出   塑膠射出模具   塑膠射出廠

射出成型 （Injection moulding）是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時．在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得製品。這種成型方法是一種間歇操作過程。它包括兩個主要部分，一個注射裝置和夾緊裝置。射出機中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多數機器是水平方向的，但垂直機器用於一些特殊應用，此過程類似鑄造，材料被注入到一個被加熱的桶，混合(由固態熔化成粘稠的液態)後被擠進鑄模。材料可以在鑄模(型腔)中冷卻和凝固成鑄模的形狀。通常是由工業設計者或者工程師完成產品設計，射出用鑄模是由鑄模製造者（或工具(模具)製造者）所製造，通常是以鋼或鋁一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由精密機械加工而成的型腔來形成。射出成型廣泛用於製造各種零部件(絕大部分的塑膠製品)，從汽車的最小的部分到汽車的車身面板。

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塑膠的定義：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以機加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠的定義塑料：是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經加工成型的塑性材料，或固化交聯形成的剛性材料，找塑料有許多關於塑料的知識，塑料的報價，可以了解一下。

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塑膠射出動作程序:

關模 →射出→熔膠[儲料.或 入料]→鬆退→開模→[型芯]→頂針
→成品取出→機械手→機械手完成→下一週期

射出 一般 動作 射出一段 ——————-射出七段

有 壓力 速度 位置 條件的設定 射出時間 射出轉保壓方式 [ 位置.時間.壓力 [壓力指 模具壓力]]

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氮氣射出與氣輔射出不相同

氮氣射出指射出速度上的加速[惰性氣體=氮氣]

氣輔射出指塑見加入氣體減輕重量或其他因素

氮氣射出分為300mm/s 600mm/s 1200mm/ s 1600mm/s

使用氮氣射出國內機械會採用mog系統

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根據預塑加料前後注座是否後退，即噴嘴是否離開模具，注塑機一般設有三種選擇。
（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。
（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。
（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開關調到適當位置，讓預塑停止。開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿做倒縮動作後退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若採用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。

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膠在射出成型時添加二次料(Re-grind resin)是塑膠業界公開的秘密，而且還有業者宣稱以目前的產業生態及削價競爭的環境下，如果不添加一些二次料根本就賺不到錢。可是以品質觀點來說，塑膠添加二次料就意味著有強度降低，結構脆裂的風險。
其實想要控管二次料的使用，最好是雙管齊下，一是明文規定在圖紙上，不允許添加二次料，二是不定時的稽核塑膠射出廠的生產狀況，如果可以進一步控管每批塑膠料進料時的MFI值，再抽檢射出成品MFI值，應該就可以達到99％以上的塑膠成品品質保證。

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定義：利用兩次的塑膠射出循環，結合不同材質或不同顏色的塑膠原料，形成單一產品的方式，即稱為雙射成型。
雙射模具優點：
1，簡化成型品後製程，提高生產良率。
2，與噴漆雷雕或IMR等產品比較，雙射成品使用壽命更長。
3，節省成本。

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注塑機根據塑化方式分為柱塞式註塑機和螺桿式註塑機，按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械（連桿）式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
（1）臥式註塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。
（2）立式註塑機：其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但製品頂出後不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。立式註塑機宜用於小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機採用較多，大、中型機不宜採用。
（3）角式註塑機：其註射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕蹟的平面製品。它佔地面積比臥式註塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用於小機。
（4）多模轉盤式註塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置採用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產週期，提高機器的生產能力，因而特別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量製品的生產。但因合模系統龐大、複雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。

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塑膠成型與不同特性塑膠成型製程中所衍生的應力問題，不僅是模具製造時的考慮要點，也…

模具材料選用的最重要條件，需具有塑膠成型溫度下的高壓縮強度;耐磨耗性，特別是增加… 適當的韌性與耐腐蝕性; 最後便是良好的熱傳導。除此之外，模具加工合乎經濟性，模具製作商當然希望其加工性良… 熱處理的尺寸穩定性也是必要的，表面材質的良好拋光也需要考慮。最後，因需時常於短時…

模具壽命、加工性、精度等大有影響。其要求內容因模具的構造、使用的成形材料，成…

(1)容易取得
(2)切削加工性良好
(3)加工面美觀
(4)耐磨耗性大
(5)無針孔等內部缺陷
(6)熱處理容易，熱變形少

塑料適合哪種鋼材:
(1)一般構造用壓延鋼材(SS) –>較少用
(2)機械構造用碳素鋼(SC，SCK) –>S55C,廉價而易購得(一般料PP,ABS,PS,PE)
(3)碳素工具鋼(SK) –>NAK80,(工程塑膠PC,PC ABS,)
(4)合金工具鋼(SKS，SKD) –>SKD61,(工程塑膠PC,PC ABS,)
(5)軸承用高碳鉻鋼(SUJ)–>模具零件
(6)不銹鋼(SUS)
(7)鎳鉻鋼(SNC) –>耐磨耗性(工程塑膠PC,PC ABS 玻纖)

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