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分類: 機器設備
電容器為何要安裝過電壓保護?
電容器組允許在1.1倍額定電壓下長期運行，如母線電壓波動較大超過此限定值時，由於長期過電壓運行將會使電容器的極間絕緣收到損壞而縮短壽命，所以必須裝設過電壓保護。電容器組還必須裝設失壓保護。失壓保護是為了防止電容器失壓後，在帶有電荷的情況下立即合閘而造成損壞，此時可能使電容器承受2倍左右的額定電壓的峰值，對電容器極為不利，同時也可能產生很大的衝擊電流，使得斷路跳閘或者熔斷器熔斷。
訊號產生器是拿來做甚麼的?他要怎麼去使用呢?
cnc數控車床換刀是怎樣的一個過程？
我想要買一些二手的儀器，有人知道能去哪裡買比較好嗎?
請問要怎樣提高自動車床的導軌的耐磨性呢?
數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高：高速進給時不發生震動，低速進給時不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。機床常見的導軌形式有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。
1滑動導軌
滑動導軌具有結構簡單、製造方便、剛度好、抗震性強等優點，在一般的機床上應用最為廣泛，常由鑄鐵件或鑲鋼導軌製成。為了提高導軌的耐磨性和精度，一般對導軌表面進行淬火，然後磨削加工。
2滾動導軌
滾動導軌是在導軌工作面之間安裝滾動體，滾動體可以滾珠、滾柱和滾針，與導軌之間的接觸為點接觸或者線接觸，所以，導軌的摩擦係數就小。動靜摩擦係數基本相同，啟動阻力小，低速運動平穩性好，定位精度高，微量位移準確，磨損小，精度保持性好，壽命長。其缺點是抗震性差，對防護要求高。滾動導軌尤其是直線滾動導軌，近年來被大量採用，隨著數控機床往高速化發展，線性導軌應用越來越廣泛。
3液壓導軌
機床上使用的液壓導軌主要是靜壓導軌。靜壓導軌通常在兩個相對運動的導軌面間通入壓力油，使運動件浮起。油壓能隨著外加負載的變化而自動調節，以保證導軌面間始終處於純液體的摩擦狀態，所以，以靜壓導軌的摩擦係數最小，功率消耗小。這種導軌不易磨損，導軌的精度保持性好，壽命長。它的油膜厚度幾乎不受速度的影響。油膜承載能力大、鋼度高吸震性好，運行平穩，無爬行現象。靜壓導軌結構複雜，並需要過濾效果良好的液壓裝置，製造成本高。
一般高壓均質機中的均質作用機理有哪三種呢?
經常看到有20數控車床、40車床是什麼意思啊？
我想請問磁性分離機、離心分離機是什麼？
磁性分離機、離心分離機是什麼
離心分離是指液-液、液-液-固的兩相或三相分離。但相與相之間必須是互不相溶的非均相體系。分離原理是利用相間密度差。常見的有食物油加工過程中的油-水分離、油-皂角分離，燃料油和潤滑油淨化過程中的油-水-渣分離。採用的離心機有蝶式人工排渣分離機、蝶式活塞排渣分離心機。棕櫚油煤焦油、橄欖油淨化中的油-水-渣分離，大多采用臥式螺旋卸料三相離心機。
磁性分離機、離心分離機是什麼
由於液-液兩相的含量不同，如輕相A液量多、重相B液量少，或輕相A液量少、重相B液量多，在蝶式分離機中形成的液-液兩相分界面位置也不同，由此涉及碟片中心孔所處的位置問題，理論上希望液-液兩相分離界面的位置剛好落在碟片中心孔的位置上，這樣的兩相分佈，分離效果最好。此外，輕、重兩相分離後的取出流量與相界面的位置移動也有關係，如輕液取出量大時，相界面位置會向機器軸線中心移動，重相取出量大時，相界面位置會遠離機器軸線中心，通常管式分離機和蝶式分離機運行時均需通過機器的調整環來調整兩相取出流量。選用離心機時，必須考慮輕、重兩相的含量和碟片中心孔的位置，以使機器運行時達到好的分離效果。
請問空壓機積碳是怎麼形成的呢?他會有哪些危害?
空氣壓縮機中積炭形成的原因：
1、就空濾而言大的灰塵顆粒可通過空濾進入，就潤滑油方面來說，主要是空氣壓縮機內部潤滑系統用油常以霧狀形式與高溫、高壓、高氧分壓的空氣和金屬催化劑相接觸，使潤滑油迅速氧化變質。
2、另一方面，油不斷蒸發使較重組分的油殘留排氣閥腔和排氣管道中不斷受熱分解，脫氫聚合。其產物與吸入氣體中的機械雜質和壓縮機內金屬磨屑混在一起，沉積在機體表面上被進一步加熱，即成為積炭。
有哪些危害：
1、若積炭進入主機，主機的部件是非常精密的，異物進入必然會對主機造成損傷，導致主機“抱死”甚至報廢。
2、當壓縮機在排氣閥及排氣管道處產生較多的積炭時，體溫度迅速上升，高的氣體溫度又加劇了潤滑油氧化反應，而反應熱又不能及時放出，使得排氣管道內氣體溫度繼續升高。
3、當溫度達到潤滑油的自然點時，積存在積炭中的潤滑油開始燃燒。不完全燃燒產物，油的熱分解產物，氣體中的油霧與空氣組成了爆炸氣體，就發生了爆炸。
預防空壓機積炭的方法：
1、定期清潔空氣過濾器；
2、空壓機潤滑油的正確選擇；
3、空壓機的環境溫度；
4、缺乏潤滑管理系統，沒有及時監控空壓機潤滑油的使用狀況。