我從事數控車床加工有7年了，在這方面沒有頂尖的人，不過編程並不是重要科目。數學計算是有的，但是並不需要很深奧的數學理論，主要是掌握那幾個公式就可以了。和編程一樣，並不是重要科目，因為這些是死的，記住了就行了，難度就在於加工工藝，所謂加工工藝就是：一個毛料，加工成一個產品，如何用時最短。批量加工時尺寸最穩定，光潔度更高，所用刀具最省。對車床磨損更小。這些都是平時自己在加工產品時摸索出來的，這些就是加工工藝的總類。小細節就更多了。比如如何省刀具，就要考驗你磨刀的技術。還有你切削時把握的吃刀量，其實這些都在時間和經驗中慢慢學到的。我認為做數控車是學到老，自己一個人的經驗和技巧是不夠的，也要多學學別人的方法，在別人的方法中找到新的技巧。不能說頂尖，只能說誰更有經驗。
標籤: CNC加工
CNC加工中心與普通機床相比，數控機床有哪些特點呢?
加工中心和一般的數控機床相比具有如下優點：
1)減少機床台數和占地面積，便於管理，對於多工序的零件只要一台機床就能完成全部加工，並可以減少半成品的庫存量。
2)由於工件只要一次裝夾，因此可以有效地避免由於工件多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機床精度來保證加工質量。
3)由於零件在一台機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大減少了專用工夾具的數量，減少了輔助時間，進一步縮短了生產準備時間，提高了生產率。
1．一般數控機床
這類機床是與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪加工相對應的數控機床，如數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪加工機床等，而且每一種又有很多品種，例如數控銑床中就有數控立式銑床、數控臥式銑床、數控工具銑床、數控龍門銑床等。這類機床的工藝可能性和通用機床相似，所不同的是它能加工複雜形狀的零件。
儘管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。
2．數控加工中心
這類機床是在一般數控機床的基礎上發展起來的。在普通數控機床上加裝一個刀庫和換刀裝置就成為了數控加工中心，習慣上簡稱為加工中心。它的出現使數控機床更進一步地向自動化和高效化方向發展。
數控加工中心進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。數控加工中心和一般數控機床的區別是：工件經一次裝夾後，數控裝置就能控制機床自動更換刀具，連續對工件各加工面自動地進行銑、鏜、鑽、鉸及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。
CNC加工中心與普通機床相比，數控機床有哪些特點?
數控車床加工的精度可以從哪些方面提升？
一、在零件方面還有機床調整方面來提高數控車床加工的精度
1、先從機械調整方面來研究如何來提高數控車床加工的精度。在機床調整方面主要包括這幾個部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使車床滿足要求，提高數控車床加工的精度，在工作過程中也要定時監控，並且要不斷優化在車床方面的不足，以便及時調整生產處更好的產品。這是提高數控車床加工精度中最簡單便利的方式，這種調整方式不需要很好的技術，但是需要員工不時的進行檢查來進行調整。
2、是在機電聯調方面進行的改進，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差還有定位精度以及重複定位精度這幾個方面進行提高。在反向偏差方面我們對於偏差過大的時候要首先通過機械手動的方式進行修正，然後再當誤差小到一定範圍之內之後再用專業的方式進行進一步的優化。在定位精度方面的調整時通過顯微鏡的度數來不斷優化誤差的。在這些方面進行優化的機電聯調方式，是這些調整方法中效率最高的一種方式。雖然會比較繁瑣但是效果比較好。
3、這是通過在電氣方面進行的調整，這個方面的調整主要是包括兩個方面，一個是對機床參數的調整，在這個角度中又有兩個方面是影響加工精度的是系統增益以及定位死區，在系統增益方面我們要關注車床受機械阻尼的方面還有轉動的慣量，這些都影響著車床的加工方面的精度。還有就是盡量減少定位的死區，這樣也可以提高車床運作時的精確度。這兩方面是相輔相成的要同時進行調整。另一個方面就是可以通過一些系統的應用來進行調整，由於現在自動化程度不斷的提高，數控車床就是在運行過程中運用了自動來遠程控制，所以我們要在遠程控制時要入一系列監控的程序，這樣就不需要人工的過多干預，這樣可以更加有效的進行監管，可以通過程序來監管設置控制然後可以提高車床加工時的精度。
在數控車床加工中什麼是清角，清角是不是R角？
數控有哪些類型?什麼是數控加工中的恆切削速度加工?
請問數控車床可以拿來加工木頭嗎?
數控加工方式與傳統加工方式有哪些不同？
數控機床具有一個很大的特點，對於一些傳統機床加工時有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點數控機床讓其變得可以使用。傳統加工中的懸臂鏜以及利用尾座導向而形成的支撐鏜，都被數控機床中的調頭鏜以及不同形式的固定循環方式所替代。傳統加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統的磨削工藝面臨了新的挑戰，以切代替磨的工藝將是現代製造加工的發展趨勢。幹切削這種綠色製造工藝與濕切削相比也有很多優點，但是仍然存在缺點，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重，對工件的加工質量無法保證。但是通過對乾切削中的影響因素以及特點進行分析，找到彌補措施，此切削方式的優勢還是比較大的。
請問CNC加工與3D打印手板它們的區別在哪裡？
根據我們拓維的總結它們的區別以下幾種方式來給大家：
1.加工的方式不同：
加工方式大家應該都知道，CNC的加工方式是用材料一點一點的鑼出來的，而3D打印則是用激光成型的。
2.材料的不錯：
一般手板模型的材料CNC都可以加工，比如ABS、PC、亞克力、PP、PE等都是可以的，而3D打印現如今比較成熟的幾種加工材料則是光敏樹脂加工的。
3.加工時間：
大家都知道CNC的加工時間一般都要比3D打印要長，這個就不過多解釋了。
4.製作的價格：
製作的價格在製作的東西比較小的情況下3D打印會便宜一些，要是做的比較大又重的話建議用CNC加工。
5.製作出了後的產品：
CNC製作出了的產品在耐摔性、耐磨性和耐高溫性都要比3D打印的要強。