標籤: 射出成型

因為速度和壓力是注射成型的關鍵參數，合理調節速度壓力及保壓，獲得高質量的塑膠產品。

塑膠射出成型   塑膠射出成型加工   射出成型

注塑機的動作程序
合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

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三晶變頻器在全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機的應用
一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是製鞋企業中主要的一種常見設備，人稱電老虎。我國是製鞋大國，有大量的製鞋設備。
全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點:
◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閒鞋鞋底，男女童鞋底等產品。
◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
◎本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。
◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產品品質。
◎比例式壓力控制，各模射料壓獨立操作，適用於不同射出量之產品製造。

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在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是採用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：
一設備方面：頂出力不夠。
二模具方面
(1)脫模結構不合理或位置不當。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

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方案1結果：縮水未能完全改善，而且產品有毛邊。

方案2結果：縮水有改善，產品有毛邊

方案3結果：效果最好
以上針對流動性較好的材料

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一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在一個生產週期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成一個工作週期的動作，但每一個生產週期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個週期的生產。
全自動操作時注塑機在完成一個工作週期的動作後，可自動進入下一個工作週期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。
實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
當一個週期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。

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塑膠在射出成型時添加二次料(Re-grind resin)是塑膠業界公開的秘密，而且還有業者宣稱以目前的產業生態及削價競爭的環境下，如果不添加一些二次料根本就賺不到錢。可是以品質觀點來說，塑膠添加二次料就意味著有強度降低，結構脆裂的風險。
其實想要控管二次料的使用，最好是雙管齊下，一是明文規定在圖紙上，不允許添加二次料，二是不定時的稽核塑膠射出廠的生產狀況，如果可以進一步控管每批塑膠料進料時的MFI值，再抽檢射出成品MFI值，應該就可以達到99％以上的塑膠成品品質保證。
如果你是塑膠廠的稽核人員，你知道要如何稽查塑膠廠是否有偷偷地使用二次回收料嗎？這裡教你幾個方法：
•到注塑/射出成型廠隨機檢查，直接從【烘料筒】或是【料斗】裡直接抓一把塑膠粒(resin)出來看，一般正常的塑膠粒為長條的圓柱體切斷而成，除了切斷面外，其外觀應為平滑圓形或橢圓條狀；二次料一般是料頭或不良品打碎而已，為不規則的形狀，兩者很容易辨認出來。但是你不太可能天天24小時守在塑膠廠盯著看。另外，如果二次料也重新做過抽粒處理，那就比較難判斷，但是基本上二次料的塑膠粒形狀，還是會和原塑膠粒有點不一樣，用點心觀察一下塑膠粒，並質問塑膠廠為什麼有不一樣塑膠粒出現，從中察覺是否有異樣。

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方案一：壓力不變前提下，提高射速可以改善縮水現象；方案二：加大射出壓力，改善縮水；方案三：高壓低速，改善縮水問題

方案1結果：縮水未能完全改善，而且產品有毛邊。方案2結果：縮水有改善，產品有毛邊。方案3結果：效果最好

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注塑機根據塑化方式分為柱塞式註塑機和螺桿式註塑機，按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械（連桿）式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
（1）臥式註塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。
（2）立式註塑機：其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但製品頂出後不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。立式註塑機宜用於小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機採用較多，大、中型機不宜採用。
（3）角式註塑機：其註射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕蹟的平面製品。它佔地面積比臥式註塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用於小機。
（4）多模轉盤式註塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置採用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產週期，提高機器的生產能力，因而特別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量製品的生產。但因合模系統龐大、複雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。

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