一台機器好多套模具的，EVA一次成型類似與它，一排好多套模具，砲台有導軌的，將料注入A套模具，A套模冷卻過程中砲台移動到下一套模具進行射出，以此類推一台機一次可以成型好多套模具，二次成型主要是一些結構複雜或者一次成型使用周期過長時選擇把受結構、週期限制的部分分開成型從而達到結構、成本、技術、品質、週期等要求。到優酷上可以搜到EVA成型視頻，你看看視頻就知道是怎麼一回事了
標籤: 塑膠射出成型
請問塑膠產品表面縮水要噴油有什麼辦法噴到不縮水呢?
請問我要如何解決塑料注射成型模脫模困難呢?
在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是採用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：
一設備方面：頂出力不夠。
二模具方面
(1)脫模結構不合理或位置不當。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。
三工藝方面
(1)機筒溫度太高或註射量太多。
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。
四原料方面：潤滑劑不足。
傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。
現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時，存在很多不可解決的問題。
塑膠射出成型中為什麼速度控制跟保壓控制很重要？
明天要到塑膠射出的公司上班，請問注塑機要怎麼操作呢?
請問變頻器在全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機的應用原理是什麼？
三晶變頻器在全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機的應用
一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是製鞋企業中主要的一種常見設備，人稱電老虎。我國是製鞋大國，有大量的製鞋設備。
全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點:
◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閒鞋鞋底，男女童鞋底等產品。
◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
◎本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。
◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產品品質。
◎比例式壓力控制，各模射料壓獨立操作，適用於不同射出量之產品製造。
請問要如何解決塑料注射成型模脫模困難?
塑膠成型射出壓力與速度的關係塑膠成型過程中速度約塊壓力越大，注塑壓力越大速度是如何變化的？
我爸爸的工廠是做塑膠射出的，下禮拜要回老家幫忙，請問有人知道那個機器要怎麼用嗎?
一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在一個生產週期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成一個工作週期的動作，但每一個生產週期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個週期的生產。
全自動操作時注塑機在完成一個工作週期的動作後，可自動進入下一個工作週期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。
實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
當一個週期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
有關塑膠成型二次料的鑑別，誰有有效的方法沒？
塑膠在射出成型時添加二次料(Re-grind resin)是塑膠業界公開的秘密，而且還有業者宣稱以目前的產業生態及削價競爭的環境下，如果不添加一些二次料根本就賺不到錢。可是以品質觀點來說，塑膠添加二次料就意味著有強度降低，結構脆裂的風險。
其實想要控管二次料的使用，最好是雙管齊下，一是明文規定在圖紙上，不允許添加二次料，二是不定時的稽核塑膠射出廠的生產狀況，如果可以進一步控管每批塑膠料進料時的MFI值，再抽檢射出成品MFI值，應該就可以達到99％以上的塑膠成品品質保證。
如果你是塑膠廠的稽核人員，你知道要如何稽查塑膠廠是否有偷偷地使用二次回收料嗎？這裡教你幾個方法：
•到注塑/射出成型廠隨機檢查，直接從【烘料筒】或是【料斗】裡直接抓一把塑膠粒(resin)出來看，一般正常的塑膠粒為長條的圓柱體切斷而成，除了切斷面外，其外觀應為平滑圓形或橢圓條狀；二次料一般是料頭或不良品打碎而已，為不規則的形狀，兩者很容易辨認出來。但是你不太可能天天24小時守在塑膠廠盯著看。另外，如果二次料也重新做過抽粒處理，那就比較難判斷，但是基本上二次料的塑膠粒形狀，還是會和原塑膠粒有點不一樣，用點心觀察一下塑膠粒，並質問塑膠廠為什麼有不一樣塑膠粒出現，從中察覺是否有異樣。