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1、數控系統的基本組成。它由輸入輸出裝置、計算機數控（Computer Numerical Control，CNC）裝置、可編程控制器（Programmable Logic Control, PLC）、主軸伺服驅動裝置和進給伺服驅動裝置以及檢測裝置等組成。

2、CNC裝置是數控系統的核心。在一般的數控加工過程中，首先啟動CNC裝置，在CNC內部控制軟件的作用下，通過輸入裝置或輸入接口讀入零件的數控加工程序，並存放到CNC裝置的程序存儲器內。開始加工時，在控制軟件作用下，將數控加工程序從存儲器中讀出，按程序段進行處理，先進行譯碼處理，將零件數控加工程序轉換成計算機能處理的內部形式，將程序段的內容分成位置數據和控制指令，並存放到相應的存儲區域，最後根據數據和指令的性質進行各種流程處理，完成數控加工的各項功能。

3、CNC裝置通過編譯和執行內存中的數控加工程序來實現多種功能。CNC裝置一般具有以下基本功能：坐標控制（XYZAB代碼）功能、主軸轉速（S代碼）功能、準備功能（G代碼）、輔助功能（M代碼）、刀具（T代碼）功能、進給（F代碼）功能，以及插補功能、自診斷功能等。有些功能可以根據機床的特點和用途進行選擇，如固定循環功能、刀具半徑補償功能、通信功能、特殊的準備功能（G代碼）、人機對話編程功能、圖形顯示功能等。

4、不同類型、不同檔次的數控機床，其CNC裝置的功能有很大的不同。CNC系統製造廠商或供應商會向用戶提供詳細的CNC功能和各功能的具體說明書。

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控制方式分三種

開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。
半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。
閉環控制；是在機床的最終的運動部件的相應位置直接直線或迴轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。

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按工藝用途分類

金屬切削類數控機床,包括數控車床,數控鑽床,數控銑床,數控磨床,數控鏜床發及加工中心.這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。
金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控迴轉頭壓力機等。
數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。
其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。

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金屬切削類數控機床,包括數控車床 , 數控鑽床 , 數控銑床 , 數控磨床 , 數控鏜床發及加工中心.這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。
金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控迴轉頭壓力機等。
數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。

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CNC是指加工中心（它是一台機器），而NC一般是指程序（一個NC文件就是通過CAM軟件寫出了的代碼），也就是說CNC是通過讀取NC程序裡面的代碼形成走刀方式。

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一般作法是，只要圖面有標示尺寸，再透過利用畢氏定理的運算，就可以得到相對的點座標。
因為每個零件的獨特性，利用手寫的方式，可以用人為來判斷何時作循環切削的動作，也因為是用手寫的關係，也比較有印象知道，哪些單節可以合併，而哪些單節可以直接呼叫副程式就好。
CAM 常不常用！也是要看公司有沒有配置相關的軟體而定，如果有，透過CAM 轉出，可以大大提升作業的時間，不過難免還是會有點小小的盲點，那就是程式有時會又臭又長，後續如果需要編修的時候，需要花一定的時間找到需要更改的單節。
至於利用 AutoCAD 來抓點座標，只要執行 dimlinear (線性標註)的指令，就可以快速的找到寫程式需要的座標值，避免手算有可能發生的錯誤，當然，前提是要用這套或相似的軟體才行。

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