分類: 塑膠射出成型

塑膠熔點可以簡單地理解成指塑膠開始融化時的溫度，注塑時的溫度才是整個塑膠融溶並具有一定的加工流動性時的溫度，這個溫度要高於熔點而低於分解點。（注：結晶性塑料和非結晶型塑料在這個問題上的表述略有差異。）
熱變形溫度是塑膠在一定的壓力下開始產生一定的變形時的溫度，這個與熔點沒有直接的對應關係。熔點高不一定熱變形溫度就高。
通常講的耐熱溫度有兩種解讀，一個就是短時的熱變形溫度，一個是能長期工作的最高溫度，這兩個概念也不一樣，差別很大，前者表達的是熱力學性能，後者表達的是材料抗熱氧老化能力。比如PA-6T耐溫255±5℃，這個溫度就是指熱變形溫度，而它的長期使用溫度不超過200度。

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我告訴你縮水的原因可能是你的料不夠乾燥，事先需要烘乾！常見縮水問題解決辦法：更改或擴大膠口，縮短流道及使模具恆溫，降低料管溫度，增加儲料量，提高射出速度，射出時間延長

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推薦您以下三個方案

方案一：壓力不變前提下，提高射速可以改善縮水現象

方案二：加大射出壓力，改善縮水

方案三：高壓低速，改善縮水問題

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在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是採用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：
一設備方面：頂出力不夠。
二模具方面
(1)脫模結構不合理或位置不當。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。
三工藝方面
(1)機筒溫度太高或註射量太多。
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。
四原料方面：潤滑劑不足。
傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。
現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時，存在很多不可解決的問題。

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射出成型 （Injection moulding）是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時．在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得製品。這種成型方法是一種間歇操作過程。它包括兩個主要部分，一個注射裝置和夾緊裝置。射出機中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多數機器是水平方向的，但垂直機器用於一些特殊應用，此過程類似鑄造，材料被注入到一個被加熱的桶，混合(由固態熔化成粘稠的液態)後被擠進鑄模。材料可以在鑄模(型腔)中冷卻和凝固成鑄模的形狀。通常是由工業設計者或者工程師完成產品設計，射出用鑄模是由鑄模製造者（或工具(模具)製造者）所製造，通常是以鋼或鋁一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由精密機械加工而成的型腔來形成。射出成型廣泛用於製造各種零部件(絕大部分的塑膠製品)，從汽車的最小的部分到汽車的車身面板。

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因為速度和壓力是注射成型的關鍵參數，合理調節速度壓力及保壓，獲得高質量的塑膠產品。

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塑膠的定義：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以機加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠的定義塑料：是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經加工成型的塑性材料，或固化交聯形成的剛性材料，找塑料有許多關於塑料的知識，塑料的報價，可以了解一下。

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注塑機的動作程序
合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

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塑膠射出動作程序:

關模 →射出→熔膠[儲料.或 入料]→鬆退→開模→[型芯]→頂針
→成品取出→機械手→機械手完成→下一週期

射出 一般 動作 射出一段 ——————-射出七段

有 壓力 速度 位置 條件的設定 射出時間 射出轉保壓方式 [ 位置.時間.壓力 [壓力指 模具壓力]]

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三晶變頻器在全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機的應用
一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是製鞋企業中主要的一種常見設備，人稱電老虎。我國是製鞋大國，有大量的製鞋設備。
全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點:
◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閒鞋鞋底，男女童鞋底等產品。
◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
◎本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。
◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產品品質。
◎比例式壓力控制，各模射料壓獨立操作，適用於不同射出量之產品製造。

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