1.線性稱就是稱的一種，是按照幾個稱頭的重量加在一起為一組數據。假如一個客戶用十頭稱包裝300克的顆粒，那麼每一個稱頭稱出來的重量都是在100克左右，電腦就會從這10個稱頭中選出3個稱頭，其重量加在一起最接近300克的，然後這3個稱頭就會落料。這麼說應該容易理解一些。
2.線性稱不是指顆粒包裝機，線性稱就是稱，只是稱重用的。可以稱顆粒，也可以稱片狀的產品。而顆粒包裝機也有量杯式的，就是一個懷狀的容器，裡面容量就是客戶要求的克數，會有誤差。用線性稱的一般為要求誤差範圍非常小的客戶，一般對誤差沒有太大要求的就會用量杯式的。
3.在第2點中說的這兩種包裝機在價格差異比較大，用稱的假如是十頭稱的一般都是在十多萬一套，包裝自動上料機。而量杯式的顆粒包裝機，一般都是在2萬左右一台，加自動上料機也就才3萬多元一套。
作者: admin
我要購買空壓機都要注意什麼？
需要注意：
1．壓縮空氣用途。
2．最低使用壓力。
3．尖端與離峰的需求風量。若最高與最低使用壓力差達3bar時，就必須考慮“高低壓分流”，然後根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機，如“基載”使用離心式（單機> 75CMM）或螺
旋式（單機<60CMM）：“變動負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應。
4．依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響製程，必須慎重考慮。
5．空壓機的控制技術日新月異，“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監控”等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費（節約電費25-40%），減少備機容量與投資（15-30%），穩定供氣壓力（正負0.1bar）。
為甚麼貼隔熱紙就是沒辦法服貼呢?水氣、水泡呈霧狀又是甚麼狀況呢?
無塵紙產品的應用領域有哪些？
高壓脈衝電容器與普通電容器有何不同？他是如何生產的呢?
高壓脈衝電容器有兩種材質:一種為薄膜類的,一種為陶瓷類的.
相對薄膜類而言,陶瓷具有更高的電壓特性.而薄膜電容的優勢在於其容量比陶瓷類的電容器更高.
常用的脈衝陶瓷電容器為PC陶瓷.這種介電常數為400的陶瓷電容器 ,可以在-55度到+125度工作.溫度變化率小於5%.具有超強的電壓特性和脈衝特性.目前的光電軍用裝備和電磁脈衝軍用裝備多選用PC材質.其脈衝壽命高達100萬次以上.
當然,也有試驗級別的脈衝電容器.很多科研單位選用N4700陶瓷材料作為脈衝電容器.這種材質也能在一定程度上滿足用戶的需求,但是如果大量裝備,則嫌壽命不足.這種產品在電容器業界大約是在3000次到5萬次脈衝壽命之間.
N4700介質的介電常數為1800到2000之間.溫度區間在-25度到+ 85度之間,溫度變化率約20%.
所以,在陶瓷電容器領域,PC脈衝介質才是真正的脈衝電容器.
橡膠O型圈通常都怎麼去修編的呢?
1。手工修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的O型圈難以做到徹底、於淨，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的後遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。
2.機械修邊。為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與製品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分佈，設計出與之匹配的刀具。待產品出模後。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高後粘連。橡膠O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，後採用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。
硬度低，安裝方便，但容易出現剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力爆炸。硬度過高，安裝不方便。
通常橡膠O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比較合適的，對於矽橡膠是例外，一般使用60 IRHD。
明天要到工廠上班，請問CNC電箱是如何通電的呢?
按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
