這是因為在施工時會噴水確保施工品質，施工時的水氣尚未完全乾燥，因此剛裝貼後出現的水泡，屬正常現象，請儘快將您的愛車置於陽光下，依天氣狀況大約1~4週(晴天或陰雨天)，等水氣逐漸蒸後，水泡即會消失。
作者: admin
請問信號分析儀是做什麼的呢?明天要去實驗室實作
信號分析儀分類如下:
頻譜分析儀： 量測整個儀器頻率範圍內隨頻率變化的輸入信號強度， 主要用於量測已知及未知信號的頻譜功率。
向量信號分析儀： 量測在中頻頻寬內，儀器在單一頻率下輸入信號的振幅和相位， 主要用於已知信號的通道內量測，如誤差向量幅度、碼域功率和頻譜平坦度等。
信號分析儀： 可同時執行頻譜分析儀和向量信號分析儀的功能。
即時頻譜分析儀 : 可在同一時間顯示頻域的信號振幅，優點在於能夠顯示週期性雜散波（Periodic Random Waves）的瞬時反應，但缺點是價格昂貴，且頻寬範圍、濾波器的數目與最大多工交換時間（Switching Time）都將對其性能表現造成限制。
我們工廠是專門做保養品的，想要找一家代工，有沒有推薦的廠商呢?
我想知道車床加工怎麼選合適的生產廠？
車床加工是機械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
機械加工精度主要用於表徵生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，一般廠礦機械屬於IT7級，一般農用機械屬於IT8級。工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。
1、粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20—10μm。
2、半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
3、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7—IT5，表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為鏡面車削。
我看到我們家的真空包裝機，他後面那個是調整什麼的呢?
請問推高機有分多少種類呢?我再看看我們的工作環境需要哪一個
1.手動式堆高機(手動拖板車)
手動式堆高機受限於車體設計，因此載重量較低，不適合做長距離移動。
手動堆高機採用人力方式進行移動及油壓升降，因此手動堆高機使用上稍嫌疲累，且效率較低。
2.半電動堆高機(辦電動拖板車)
油壓升降系統採油壓馬達驅動，載物時較手動式堆高機快速且有效率，移動使用人力去推拉
如貨物重量較高，使用半電動堆高機會較吃力。
3.全電動堆高機(電動拖板車)
油壓升降及行走皆採用馬達帶動，使用效率比手動堆高機及半電動堆高機還高出許多。
4.坐駕式電動堆高機
採用產業電瓶(鉛酸電瓶)串聯，讓動力輸出與續航力大幅提升
因應世界各國環保意識抬頭，坐駕式電動堆高機無廢氣排放、不使用燃油，許多國家開始將內燃式堆高機汰換為電動堆高機。
電動堆高機無排放廢氣問題，適合室內作業，但電動堆高機不可碰水、推拉貨物，因此許多使用者仍會將其納入採購堆高機的考量。
請問噴霧乾燥機是拿來做甚麼的呢?明天要去工廠報到，他跟我說會用到的
現在的人買車都會裝隔熱紙，這是為甚麼呢?裝隔熱紙有甚麼好處?
一般我們買的桶裝水最多可以放多長時間呢?
一般對衡量飲水的微生物指標有兩個，一個菌落總數，一個是總大腸細菌。一般來講大腸菌群多數情況都是合格的，最主要的問題就是菌落總數超標，而且這個菌落總數的超標隨著你使用的時間越長超標會越嚴重。目前有這麼多人使用桶裝水，應該注意的問題就是桶裝水的使用周期，週期越短越好。有的家庭一桶水使用時間太長，半個月或者是一個月，這是不符合衛生標準的。
桶裝水的菌落總數和大腸菌群有明確標準。由於飲水機結構上的缺陷，水罐一經開啟，水就與空氣接觸了。絕大部分飲水機的進氣孔都沒有消毒過濾裝置。使一些空氣中微生物和灰塵就從進氣孔進入到水罐中，從而造成飲水器的污染。所以我們喝桶裝水的時間不宜太長。如果超過了20天還沒有喝完的話，剩下的水就不要再喝了，可作其它處理，不要浪費。桶裝水一般標明保質期為3個月，但這是在不開封的情況下。如果開封了，最多能喝15天。開封的桶裝水如果放置超過半個月，雖然口感沒有什麼變化，但細菌已經超標。
請問我要如何解決塑料注射成型模脫模困難呢?
在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是採用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：
一設備方面：頂出力不夠。
二模具方面
(1)脫模結構不合理或位置不當。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。
三工藝方面
(1)機筒溫度太高或註射量太多。
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。
四原料方面：潤滑劑不足。
傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。
現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時，存在很多不可解決的問題。