“CNC”是英文Computerized Numerical Control(計算機數字化控制)的縮寫。數控機床數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等),按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件,而普通機床要由人來操作,我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此,數控機床特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件。
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CNC數控加工中心中,數控系統和PLC,是什麼關係?
我是剛進工廠工作的新手,請問在使用CNC之前,要先做什麼檢查呢?
通電前的外觀檢查
第一步:機床電器檢查:打開機床電控箱,檢查繼電器,接觸器,熔斷器,伺服電機速度,控制單元插座,主軸電機速度控制單元插座等有無鬆動,如有鬆動應恢復正常狀態,有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊,有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座,接線有無鬆動,有鎖緊機構的一定要鎖緊。第二步:CNC電箱檢查:打開CNC電箱門,檢查各類接口插座,伺服電機反饋線插座,主軸脈衝發生器插座,手搖脈衝發生器插座,CRT插座等,如有鬆動要重新插好,有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況,一定要符合機床生產廠設定的狀態,確實有誤的應重新設置,一般情況下無需重新設置,但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。第三步:接線質量檢查:檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子,每個端子都要用旋具緊固一次,直到用旋具擰不動為止,各電機插座一定要擰緊。第四步:電磁閥檢查:所有電磁閥都要用手推動數次,以防止長時間不通電造成的動作不良,如發現異常,應作好記錄,以備通電後確認修理或更換。第五步:限位開關檢查:檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固,發現動作不良或固定不牢的應立即處理。第六步:操作面板上按鈕及開關檢查:檢查操作面板上所有按鈕,開關,指示燈的接線,發現有誤應立即處理,檢查CRT單元上的插座及接線。第七步:地線檢查:要求有良好的地線,測量機床地線,接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序,確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
車床按照按運動方式分類能個分際類呢?
車床按照按運動方式的話可分三類
點位控制;點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動,在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。
直線控制;點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位,而且能實現平行於坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。
輪廓控制;輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置,而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量,即要求控制運動軌跡,將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。