大家有聽過橡膠製品的焦燒嗎?那是甚麼意思呢?

焦燒是膠料在工藝過程中產生的早期硫化現象。
焦燒實質上是在工藝過程中熱和時間對膠料影響的積累,也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長,溫度逾高,則可逐漸縮短膠料的焦燒時間。
(膠料在貯存加工成型過程中受熱的作用,發生早期硫化(交聯)並失去流動性能和再加工的能力,這就是所謂焦燒現象。焦燒問題可以通過哪些途徑來解決?
通常可以通過下途徑解決:
(1)調整硫化體系,為次磺酰胺促進劑的採用,大大改善了防焦燒性能。
(2)改善膠料貯存和加工條件,如加強冷卻;
(3)採用防焦劑。
產生焦燒現象的原因:
(1)配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常.
(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫.煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒.
(3)混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒.
(4)膠料存放過程中管理不善,在剩餘焦燒時 間用盡之後,仍堆放不用,出現自然焦燒.

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